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节能型铝型材挤压机的优缺点分享
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现代铝型材挤压机的一个特点是向节能化方向开展。铝材产品要降低成本,其间一个重要措施是节能,铝型材挤压机的功率都相当大,节能自然成为企业家的选择。意美德自主研制经过选用伺服系统节能操控和优化液压回路的规划,降低了铝材在挤压过程中的耗电量。


一:其原理及长处如下

1.现有的挤压机动力操控方法是使用6极或4极的定速交流异步电动机驱动变量柱塞泵和叶片泵。变量柱塞泵依据挤压速度

的需要改变油泵的变量组织完成调速功用;叶片泵供给辅佐动作需要液压驱动。

2.铝型材挤压机选用了伺服操控系统后,电机和油泵会依据挤压机的作业状况和挤压速度要求,受PLC操控实时调整电机的运行状况和所需的电机转速,实在反映了主机所需的功率。然后减少了能量耗费,提高了油泵的使用寿命,降低了液压油的温度,改进了电力系统的功率因数,提高挤压速度的操控精度。选用挤压机伺服系统,能实在地反映挤压机的用功功率和耗电情况,做到智能化操控。与旧液压操控系统相比较,出产每吨铝材节电15%~20%



二:其有缺点如下:

1.主机在待机情况下会发生无用功。

2.叶片泵在每次挤压循环供给辅佐动作时的实践作业时间只要十来秒,其余时间都是经过溢流伐回油,会耗费一定的电能

3.油泵长期在作业或空转状况使用寿命会缩短。

4.铝型材主机在待机、电机和油泵在空转时液压油会发生热量。



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