如何提高铝型材挤压机径向挤压模具的质量

铝型材挤压机出产时，模具保温时间一般在2-3小时，但不能超过8小时，否则模具作业带氮化层硬度会下降而致使上机时不耐磨致使型材表面粗糙，严峻的会致使划线等缺陷。

选用的碱洗方法，铝型材挤压机模具卸模后，此时模具温度在500°C以上，假设当即浸入碱水中，由于碱水温度要比模具温度低得多，假设模具温度下降灵敏，模具很简单发生开裂现象。方法是等卸模后将模具在空气中放置到100°-150°C再浸入碱水中。

要科学延伸模具寿命，合理运用模具进行出产是不容忽视的一个方面。由于铝型材挤压机模具的作业条件极为恶劣，在挤压出产中必定要采用合理的方法来确保模具的组织功用。

铝型材挤压机模具运用前期有必要对模具进行合理的表面渗氮处理进程，表面渗氮处理能使模具在坚持满意耐性的前提下大大前进模具的表面硬度，以减少模具运用时的产生热磨损。在模具使用时间有必要进行3-4次的重复渗氮处理。

进行铝型材挤压机出产前，需对型材截面进行充分核算，根据型材截面的凌乱程度，壁厚大小以及径向揉捏系数λ来判定径向揉捏机吨位大小。合理选择锭坯及加热温度。要严格控制径向揉捏锭坯的合金成分。现在一般公司恳求铸锭晶粒度抵达一级标准，以增强塑性和减少各项异性。